汽車用熱熔膠在汽車行業的應用越來越廣泛，其使用量也在逐年增加。它已經成為汽車行業不可替代的粘合劑。之所以有這樣的趨勢，是由熱熔膠本身的特性決定的。汽車用熱熔膠具有以下特點:

1、固化速度快，適合現代高速流水線作業。

2.粘接材料種類繁多，汽車主要由大量的金屬和非金屬零件組成。汽車用熱熔膠適用于粘合此類產品。如汽車上廣泛使用的ABS、PP、PE、毛氈等。

3.施工方便。汽車用熱熔膠有多種應用方式，如噴涂、輥涂、刮涂等。

4.熱熔膠儲存方便，節能環保，無毒，不會對環境造成二次污染。

5.很多汽車公司已經考慮過汽車報廢后的資源回收。熱熔膠具有加熱熔化的特性，在汽車回收拆解方面更具優勢。

大部分汽車用熱熔膠都是用在汽車上，但是不同的零件和用途會選擇不同種類的熱熔膠。按其功能可分為膠粘型和密封型兩大類。密封類型主要使用丁基膠，這里不再討論。根據用途和施工溫度，可分為普通型和耐熱型。汽車主要在室外行駛，一般要求熱熔膠具有一定的耐熱性能。按材質分類，有EVA、橡膠、APAO、PUR、PA、PES等。形狀有塊狀、薄膜狀、棒狀、顆粒狀和粉末狀。

汽車是由成千上萬的零件組成的，有許多零件涉及到汽車用熱熔膠的使用。以下是一些廣泛使用的常見零件:

1.大燈，傳統的方法是用帶孔的橡膠密封條，用螺絲壓緊密封。使用熱熔膠后，它們可以同時快速粘合和密封，不僅降低了成本，而且有利于自動化生產。汽車用熱熔膠的主要類型有橡膠型和APAO型，要求耐高溫、粘接玻璃強度高、耐振動。雙組分粘合劑目前也有。牌照還使用耐熱熱熔膠棒固定線束和電子元件。

2.過去，橋的儀表板、通風管道、內部固定扣等。用機械方法固定和連接，不僅費時費力，而且效率低，密封性能差。使用汽車用熱熔膠后，和榮的生產效率和產品質量都有了很大的提高。主要使用耐熱熱熔膠棒，基材為EVA和聚烯烴。